二、DC53与SKD11特性对比：

1.DC53 之三個優良特性

(1)熱處理硬度比 SKD11 高。
保證在高溫回火（520～530℃）可得 HRC62～63 之硬度，因此，強度及耐磨耗性比 SKD11 更能發揮其性能。

(2)韌性比 SKD11 高二倍。
在冷加工用工具鋼中其韌性zui高，因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺，提高模具壽命。

(3)可改善 SKD11 之巨大碳化物。
巨大碳化物之大小，改善為 SKD11 的 1/3 以下，因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂（Chipping）等。

2.DC53 具有五種優秀的實用特性

(1)被切削性，被研磨性良好。
․被切削性，被研磨性皆比 SKD11 優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點
․淬火硬化能比 SKD11 高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點
․藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點
․表面硬化處理後表面硬度比 SKD11 高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點
․由於預熱及後熱溫度均比 SKD11 低，所以修補焊接作業較簡便。

三、DC53与SKD11熱處理條件对比：

鍛造溫度℃	熱處理溫度 ℃				硬度
鍛造溫度℃	退火	淬火	回火		退火	淬火回火
1100 900	830 880徐冷	1000 1040空冷*	低溫 180 200	高溫 520 530	HB225 以下	HRc60～62 HRc62～63

*低參閱下頁淬火－回火工程圖

四、DC53与SKD11物理性質对比：

1、熱膨脹係數（×10-6／℃）

鋼種	狀態	30 100℃	30 200℃	30 300℃	30 400℃	30 500℃	30 600℃	30 700℃
DC53	回火	12.2	12.0	12.3	12.8	13.2	13.4	13.0
SKD11	回火	11.9	12.2	11.8	11.9	12.0	12.8	12.9

2、熱傳導率（cal/cm․sec․℃）

鋼種	狀態	20℃	100℃	200℃	300℃	400℃	500℃	600℃
DC53	回火	0.057	0.060	0.064	0.064	0.065	0.062	－
SKD11	回火	0.070	0.065	0.062	0.060	0.057	0.056	－

3、淬火－回火工程圖：
淬火回火工程图

4、回火性能曲線：

5、淬火回火尺寸变形率
圆钢尺寸变形率

6、根据用途确定热处理温度及使用硬度

用途 ․ 目的	熱處理溫度（℃）		使用硬度（HRC）
用途 ․ 目的	淬火	回火
重視耐咬蝕磨耗，耐燒著性之模具 (1)高張力鋼板用成型模具 (2)深衝加工用模具 (3)壓造等塑性加工工具 ․冷鍛衝頭模具 ․螺絲滾牙模具 (4)厚件用彎曲模	1030～1040	520～530 （2 次）	62～63
也可與 SKD 11 同一條件熱處理 (1)薄板用衝壓整緣模（Trimming） (2)重視線切割加工性者	1020～1030 1020～1030	180～200（2 次） 520～530（2 次）	60～ 62 61～63
特別要求高韌性之工具及模具 (1)衝剪較厚（≧1mm）金屬板用之刀、模具 ․剪斷切片，分條機刀具 (2)細長的衝頭	1010～1020 1020～1030	530～540（2 次） 200～300（2 次）	57～ 60 58～61
重視尺寸長期不變化者（可省略深冷處理） (1)精密模具、量規	1020～1030	520～530（2 次）	61～ 63

实验

(A)
1.材質 DC-53
2.處理前硬度:HRC19
3.尺寸：W28.5×H26×L46.5
4.淬火溫度：1040℃
DC53热处理淬火曲线图

5.回火溫度與硬度關係（註回火保溫間 90 分）
160℃→HRC63.5 590℃→HRC52.5～53
290℃→HRC58.5 620℃→HRC49
*520℃→HRC61.5～62.5 680℃→HRC42
*548℃→HRC61.5
分析：DC53 的碳化物比平常使用的 SKD11 要少，可能都已微細化，由其淬火、回火 620℃的金相觀察，組織中微細碳化物很多，且分佈均勻。

(B)结论
1.DC53回火抵抗性較一般 SKD11 好。
2.2”厚度恒溫淬火即可達到 HRC64。
3.處理前與處理後碳化物分佈均勻並且微細。

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