热作模具工作条件

　　热作模具工作条件

　　热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模具三个类别,热作模具工作条件的主要特点是用热金属接触,这是冷作模具的工作条件的主要区别。因此导致以下两个问题:

　　(l)的空腔表面金属加热。通常当锤锻模的工作。腔表面温度可以达到过300 ~ 400℃热挤压模可以达到过500 800℃;压模腔温度与压铸材料类型和浇注温度。如黑色金属压铸模具型腔温度可以达到1000℃以上。如此高的温度的使用可使腔表面硬度和强度显着降低,在使用中易婴儿床。来做到这一点。的基本使用热作模具钢的性能要求是热塑性变形阻力高,包括高温硬度和高温强度,高抗热塑性变形性能,实际上反映出钢的高温回火稳定性。因此可以找到热作模具钢合金化的种方法,即加入,Si,Cr,W。,如合金元素可以改善钢的回火稳定性。

　　(2)的空腔表面金属热疲劳(章)。热锻模的工作特点是断断续续的。每次热金属成形后向媒体诸如水、油、空气冷却腔的表面。所以。热锻模的工作状态是重复加热和冷却,因此腔表面金属热胀冷缩产生重复,重复在张力和压缩压力。结果导致腔表面裂缝,称为热疲劳现象,因此,第二个基本使用提出了热作模具钢的性能需求。具有较高的抗热疲劳性能。一般来说,影响钢抗热疲劳性能的主要因素:

　　1、钢的导热系数，高导热系数的钢,可使模具表面金属热程度降低,从而降低钢的热疲劳。一般认为钢的导热系数和碳,碳含量高导热系数低,所以钢是不宜使用高碳钢。通常用于生产中碳钢(C0.3 % 5 ~ 0.6%)和低碳。导致钢的硬度和强度的下降。也是不利的。

　　2、钢的临界点，通常钢的临界点(Acl)较高。降低钢的热疲劳倾向性。所以通常通过添加合金元素铬、W Si提高钢的临界点。以提高钢的抗热疲劳性能。