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冷作模具钢的特点
时间:2015-11-06 09:48 作者:苏州瑞厚金属材料有限公司
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冷作模具钢的主要特点是工艺性好,淬火温度较低,热处理变形小,韧性强,并有适当的耐磨性好。添加铬或锰可以进展到火和低温回火后钢淬透性保存一定量的残余奥氏体,减少失真;添加硅或镍可使强韧化度、抗回火力增加,在同样的硬度,韧性比高,添加钼和钒可以完善细化晶粒。
常用在中国的冷作模具钢有：CrWMn低合金工具钢,Cr12MoV 、Cr12高合金工具钢和其他钢铁产品。
下图为低合金冷作模具的化学成分。
我国研制 LD 、 ER5 和 GM 钢等，日本的 TCD 、 AOF11 、 DC5 DIE 钢，瑞典的 ASSAB88 钢，奥地利的 K340 、 K360 。 钢的化学成分有如下特点，适当降低铬含量以改善碳化物偏析，增加钨、钼和钒的含量以增加二次硬化的能力和进步耐力。
大都采用较高的淬火温度 (1140 ～ 1160 ℃ ) 和 1 ～ 3 次高温回火 (520 ～ 560 ℃ ) 与 Cr12 冷作模具钢比较，有 更好的耐磨性，因而制作的模具有更高的寿命，更适于冲床和多工位冷镦机的使用。
900℃淬火和回火后仍保持适量的稳定残余奥氏体(大约15%),不溶碳化物均匀减少失真和钢强韧性的进步,和GD钢热处理后变形量小于CrWMn钢用于制造容易崩溃边缘断裂的冷冲模(如剪刀冲裁件的使用寿命,60 ~ 61 HRC硬度、冲击值145 j /厘米2。900℃,900℃淬火及回火钢具有较高的韧性,59 ~ 60 HRC硬度、冲击值210 j /厘米2,高冲击韧性。
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