DF-3模具钢DF-3模具钢_瑞典一胜百DF-3
1DF-3模具钢介绍
1.牌号：DF-3
2.原产地：瑞典一胜百
3.出厂状态：软性退火至 230HB
4.钢材类型：冷作模具钢
DF-3是一种通用的油淬工用模具钢，适合多种冷加工相关应用。
2DF-3模具钢特性
（1）机加工性能良好。
（2）淬火时尺寸稳定性良好。
（3）淬火回火后表面高硬度和基体高韧性兼备。
3DF-3模具钢化学成分
| 牌号 | C | Mn | Cr | W | V |
|---|---|---|---|---|---|
| DF-3 | 0.95 | 1.1 | 0.6 | 0.6 | 0.1 |
4DF-3模具钢用途
| 应用 | 材料使用厚度 | 硬度（HRC） |
|---|---|---|
| 冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 |
<3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm
|
60-62
56-60
54-56
|
| 短冷剪 | 54-60 | |
| 锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 | 58-60/56-58 | |
| 弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 | 54-60 | |
| 小压印模具 | 56-60 | |
| 量具、车床顶针、导套、中小形钻头、螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 | 58-62 | |
5DF-3模具钢物理性能
淬火回火至62HRC
| 温度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
|---|---|---|---|
| 密度 kg/m3 | 7850 | 7750 | 7700 |
| 弹性含量 MPa | 190000 | 185000 | 170000 |
| 热膨胀系数 /℃自20℃起 | - | 12.6*10-6 | 13.1*10-6 |
| 热传导系数 W/m ℃ | 32 | 33 | 34 |
| 比热 J/kg ℃ | 460 | - | - |
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
| 硬度（HRC） | 50HRC | 55HRC | 60HRC | 62HRC |
|---|---|---|---|---|
| 抗压强度 Rmc | 1700MPa | 2200MPa | 2700MPa | 3000MPa |
| 压缩屈服强度 Rc 0.2 | 1350MPa | 1800MPa | 2150MPa | 2200MPa |
6DF-3模具钢热处理
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度：790-850℃
| 温度/℃ | 保温时间/分钟 | 回火前硬度（HRC） |
|---|---|---|
| 800 | 30 | 65±2HRC |
| 825 | 20 | 65±2HRC |
| 850 | 15 | 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油，约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火
| 奥氏体化温度℃ | 温度/1/℃ | 保温时间/2/分钟 | 表面硬度/3 |
|---|---|---|---|
| 825 | 225 | 最大5 | 62-66HRC |
| 825 | 200 | 最大10 | 61-65HRC |
| 825 | 180 | 最大20 | 60-64HRC |
| 850 | 225 | 最大10 | 60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
电火花加工
淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。
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